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　一、對制版與印刷關(guān)系應有的認識：

　　1、制版是印刷的手段，印刷是制版的目的。

　　2、制版是色彩分解過程，印刷是色彩合成過程。色彩分解必須在根據(jù)色彩合成所能提供條件的前提下進行，合成才有實施價值，即根據(jù)合成條件來決定制版形式。

　　3、色彩合成的條件：印刷的三大要素為：設備、紙張、油墨。所以，為了滿足色彩合成，我們必須要掌握如下的條件：

　　①本單位印刷機械的精度及適印范圍；

　�、谶x用紙張符合色彩合成的適性；

　�、圻x用一組符合色彩合成的固定三原色油墨。

　　4、打樣的橋梁作用：

　　打樣最早反映產(chǎn)品效果，正確的樣張能客觀地檢查制版前工序的數(shù)據(jù)操作與復制品色調(diào)再現(xiàn)的正確與否，為印刷擴大批量投產(chǎn)提供單色樣、脫色樣、全色樣作印刷的可靠依據(jù)。一般情況下，機長是很少看到原稿的，唯一的稿件即是打樣。所以，嚴格地說，沒有打樣就沒有印刷依據(jù)，是不能生產(chǎn)的。除非客戶或客戶代表跟單看樣確認，或者授權(quán)生產(chǎn)方按菲林標準進行常規(guī)操作。

　　二、原稿的含義：

　　所謂原稿，是指相對需要復制而言，從印刷、制版角度來看，任何東西只要是人的視覺能反映的，均可通過畫面重現(xiàn)。從實景、實物甚至幻覺的東西，通過印制手段轉(zhuǎn)移到紙上之前，用一種統(tǒng)一的標準手段來反映—這就是原稿的產(chǎn)生。常用原稿有如下幾類：

　　1、彩色反轉(zhuǎn)片：經(jīng)過一次（或多次）曝光和反轉(zhuǎn)顯影后膠片上直接形成與景物層次色彩變化完全相同的正像。

　　2、彩色正片：和彩色照片一樣，由彩色負片（底片）制作面來，與照片不同的是透明片基而非照相紙。

　　3、彩色負片：一次曝光經(jīng)沖洗后獲得與景物暗亮相反、顏色互為補色的負像，彩色負片一般不能作為直接原稿，需經(jīng)過拷貝或放擴來獲得正像方可制版。

　　4、彩色照片：由彩色負片拷貝放大而來，彩色照片與景物層次、顏色是一致的，其相紙不象黑白相紙有軟、中、硬性區(qū)別，是單一通用的，只有大光面、無光面、布紋面及厚薄的區(qū)分。

　　5、畫 稿：常見有彩色畫稿和黑白畫稿。彩色畫稿有色繪和噴繪區(qū)分，前者色彩艷麗，后者層次感較豐富。黑白稿一般制作單色版，精度要求較高。如制作彩色版，必須標明色塊及三原色加網(wǎng)比例。（印刷三原色為紅、黃、藍，其范圍涉及色彩學，不作詳述）

　　6、印刷品：用印刷品作原稿也是常見形式之一，但是原稿印刷精度必須要高，同時，通過電分或掃描制作后復原質(zhì)量有所下降，一般復原率在90%左右。需要說明的是，無論對印刷品原稿進行電分或掃描，均只能對景物的復制能達到上述效果，對印刷原稿中的底色及其他色塊，無法達到復制效果，只能依照色相重新配色，由于設計人員的能力所限參差不齊，往往很難與原樣取得一致，只能基本吻合

　　三、印刷過程

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　　1首先做到三看：看清施工單，看清交接簿或生產(chǎn)日報表，對照原稿，明確印刷的全過程，才能按照工藝技術(shù)要求進行施工。

　　2領(lǐng)取相應的PS版、紙張，領(lǐng)取相應的吸墨紙，按照紙張和樣稿的要求，選擇合適的油墨及必要的油墨添加劑。

　　3按照紙張的規(guī)格調(diào)節(jié)好機臺壓力，對于超大度產(chǎn)品的印前準備，應該包括對設備進行必要的調(diào)整，確保產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進行。

　　4根據(jù)產(chǎn)品的色彩特性決定色序的排列，防止事后變更的無效操作，提高工作效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

　　（二）印刷過程

　　1裝版后對印品先進行自校，基本上要符合送樣要求：四邊角線印出、咬口齊、圖文無殘缺、套印正確、清除各套色印版臟點、墨色與打樣或原稿基本符合，大翻版產(chǎn)品的印刷地位必須上下居中，書刊樣本類產(chǎn)品要折樣核對頁碼，在校大樣簽字確認后方可正式開機生產(chǎn)。

　　2套色印件要注意角線、內(nèi)圖套準，主要部位套印偏差小于0.1毫米，次要部位套印偏差小于0.2毫米。發(fā)現(xiàn)問題無法解決及時匯報部門主管。

　　3印刷過程中，必須不間斷抽檢印刷品檢查印品質(zhì)量，標準線是否整齊劃一，對照簽樣的標準色稿，及時糾偏色相。

　　4嚴格按照作業(yè)計劃要求施工，對印刷面大，吃墨量大的印件，要加放抽板，堆放的厚度控制在印刷品不過底為標準，避免印刷品過底而造成廢品。同時需要防止印刷品在印刷過程中的擦傷。

　　5特種紙張的印刷，要注意紙張的著色力。對于易滲透性的紙張印刷，需要考慮油墨干燥后的退色現(xiàn)象；對于非滲透性的紙張印刷，要防止油墨過底粘壞，需要分二次印刷及正反印刷的產(chǎn)品，應該在前一次的印刷基本干燥之后進行，防止拉墨而產(chǎn)生廢品。

　　6專色油墨印刷，在紙張相同的情況下，必須按照來樣印刷，紙張有不同的情況下，其色相應該符合。按Pantone序號配制專色油墨時，必須考慮印刷紙張的因素。所有專色油墨的調(diào)制配方，必須有記錄在案，以保證再版時的印刷質(zhì)量，減少不同批次的產(chǎn)品產(chǎn)生較大的色差

　　7樣張保留，每次印刷完畢，必須抽取三張印刷樣張，隨同簽樣一起和菲林存檔。印刷出版社各類書刊時，每個版面必須留出樣書的印張200份左右，（施工單是有要求說明的按施工單要求操作。）確保樣書的質(zhì)量。

　　8認真做好交接班手續(xù)，交接記錄簿必須保留6個月，注明印單號碼、印件名稱、墨色及數(shù)量。在每版產(chǎn)品一落版時，應寫明數(shù)量，便于查對，并將版子清洗干凈封版后附上樣張保存，以備補版或短期內(nèi)再版時使用。

　　9彩印生產(chǎn)部帶版經(jīng)理必須巡視產(chǎn)品質(zhì)量，每個班次不少于二次，并且要填寫巡視記錄，重點產(chǎn)品必須有單項巡視記錄。

　　（三）產(chǎn)品檢驗

　　1根據(jù)產(chǎn)品檢驗等級逐項進行檢驗，重點產(chǎn)品檢好大剔后要逐張檢驗，發(fā)現(xiàn)雙張、白頁、歪張、墨色過底、夾色、不勻等殘次品，必須予以剔除方可進入下道工序生產(chǎn)。

　　2數(shù)紙要準確，逢百、五百或千要夾紙條，點數(shù)后要核對數(shù)量，確保施工單數(shù)量與客戶要求相符。

　　3檢驗方式：扳檢與逐張檢驗結(jié)合。扳檢為主，發(fā)現(xiàn)規(guī)律性疵點逐張檢驗，直至疵點消失。

　　正品標準：

　　a.成品整潔，無明顯污臟、殘缺。

　　b.文字印刷清晰完整，小于5號字不誤字意。

　　c.不允許存在明顯的水墨條杠。

　　d.網(wǎng)紋清晰均勻，無明顯變形和殘缺。

　　e.墨色飽滿色澤均勻，無明顯色差。

　　1.殘次品處理：全張不合格——報廢；局部不合格——用藍筆打“X”；斑點處理——用同色水筆加色；色淡——條件允許情況下再套印一次。

　　2.每班次要做好正品及殘次品記錄，每批次產(chǎn)品要做總量記錄。

　　3.每一樁腳做好檢驗品代號標簽，提示可進入下工序，對于未檢產(chǎn)品也必須標出“未檢”標簽，防止漏入下工序。

　　4.檢驗完畢，按標準裝擱腳，插上檢驗記錄卡片，在施工單上填寫數(shù)量，并簽名后移交生產(chǎn)計劃部轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)。

　　5.做好檢驗記錄，記錄內(nèi)容：生產(chǎn)日期、客戶單位、品名、施工單號碼、正品數(shù)量、次品數(shù)量、溢缺數(shù)量、印刷機臺、機長。書刊類產(chǎn)品和多機臺合印的產(chǎn)品，要分別記錄完整。

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　　1各后道工序在操作前必須看清施工單、原稿及印刷成品，按施工單要求施工。

　　2覆膜前必須看清楚規(guī)格要求，杜絕原材料浪費和用錯膜而造成廢品。

　　產(chǎn)品標準：不起泡、不起皺、粘合牢固。根據(jù)紙張的不同厚度調(diào)整壓力，以覆膜后剝離時印面有嚴重損傷為牢度標準。覆膜完成應該按一百或五百夾紙條，提供完整的交接數(shù)量移交給后道工序，后道工序如果外發(fā)，應該負責打包后再移交。

　　3上光。按施工單要求選擇相應的光油，防止上錯。上光完成應該按一百或五百夾紙條，提供完整的交接數(shù)量移交給后道工序，后道工序如果外發(fā)，應該負責打包后再移交

　　模切產(chǎn)品：

　　按標準圖紙的規(guī)格排刀，多聯(lián)拼版產(chǎn)品各聯(lián)要統(tǒng)一，按印刷品實際的尺寸拼版，拼版尺寸符合印刷品，刀逢接縫要準足，防止發(fā)生毛角，上、下、左、右要相等（特殊形狀除外），避免成品變形四邊不相符。

　　6.4.2手動模切和自動模切均應該落紙準確、到位，刀口要光潔，鈍線壓痕要清晰，操作時先軋一張交部門經(jīng)理校對，簽樣后方可正式生產(chǎn)。

　　6.4.3為保證軋痕的質(zhì)量，手動模切必須嚴格按紙張的種類區(qū)別，統(tǒng)一規(guī)定每次落紙數(shù)，機長不得為趕進度、超產(chǎn)，任意多張，避免不必要的損失。一般情況下，300克以下為一張軋，200克以上為2張軋，牛皮紙3張一軋，80克5張一軋，40克10張一軋。

　　6.4.4不干膠產(chǎn)品軋痕，必須符合面斷底不空質(zhì)量標準，在施工單上無特殊要求情況下，不得隨意分割產(chǎn)品。

　　6.4.5成品圖案對稱標準應小于±0.5毫米。

　　6.4.6信封模切必須符合信封標準。

　　6.4.7敲芯整理，必須整理清楚，不能留毛邊，打包前必須扳檢，剔除壞片。對檢驗小組移來的局部廢次產(chǎn)品，軋痕后要逐張檢驗后方可打包。點數(shù)后按統(tǒng)一數(shù)量包扎，確保產(chǎn)品的數(shù)量與質(zhì)量。需要后道工序繼續(xù)操作的移交后工序，直接出成品的入庫進倉。

　　6.4.8每包數(shù)量準確，包扎整齊，在醒目處貼上“產(chǎn)品合格證”。