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印刷墨膜縮孔的原因與補救措施

縮孔是包裝印刷墨膜因流平不良而出現(xiàn)的故障之一。油墨印刷后，濕墨膜在流平過程中出現(xiàn)回縮后成了小圓形的裸露出承印物材料（底部）或上一道墨層，產生縮孔的主要原因是印刷濕墨膜上下部分的表面張力不同。有人對此認為：一個濕墨膜可以視為是上下雙層的液體墨膜，在成膜過程中，當上層濕墨膜的表面張力低于下層濕墨膜的表面張力時，就發(fā)生了縮孔，這是由于潤濕承印物材料的關系。有的時候在正要發(fā)生此現(xiàn)象時，濕墨膜失去了流動性而正巧抑制了縮孔現(xiàn)象的發(fā)生。例如在某些凹印或印鐵膠印作業(yè)時，隨著溫度的上升濕墨膜則又有了流動性，就可能會造成二次縮孔。
　　從理論上講：補救措施是改善濕墨膜的流動、流平性。油墨的表面張力不僅要低，而且要其表面張力低和對承印物材料的潤濕性也要好。因為上層濕墨膜與下面濕墨膜的界面張力之差，一經包裝印刷后，該體系的表面張力的下降，致使印刷油墨會自發(fā)展布成完整的墨膜。對此產生的縮孔故障，我們具體的做法是：①在印刷油墨里適當加入流平劑；②采用低表面張力的溶劑；③對承印物表面進行潤濕處理（如印刷前先用溶劑將承印物材料表面進行潤濕抹擦）；④控制印刷作業(yè)的環(huán)境溫度及濕度；⑤選擇適宜的稀釋劑；⑥降低印刷油墨與承印載體之間的表面張力，使油墨與載體具有良好的濕潤性，使其不致于與引起縮孔的物質之間形成表面張力梯度；⑦調整溶劑蒸發(fā)速度，降低粘度，改善油墨的流動性，延長流平時間；⑧在包裝印刷油墨墨膜表面形成極薄的單分子層，以提供穩(wěn)定而均勻的表面張力。
為了正確選用印刷油墨的防縮孔劑，下面簡介以下各類材料供操作工選擇。
　　溶劑類：一般指高沸點的混合溶劑，它既是一種良好的溶劑，又是顏料良好的濕潤劑（由于溶劑揮發(fā)而使油墨成膜，體系的溶解性變差而產生縮孔，或在烘烤的印鐵膠印油墨中產生沸痕、起泡等弊病）。
　　樹脂類：一般有醋酸丁基纖維素，尤其是相溶性受限型的聚丙烯酸醋類的防縮孔樹脂。其用量為：丙烯酸樹脂１％～１．５％，環(huán)氧材脂０．５％～１％，聚醋樹脂１％左右。
還有有機硅樹脂類，其功能除了防縮孔，還有流平、抗浮色發(fā)花、消泡的作用。例如國產XH２０４水性硅油在水溶性丙烯酸油墨中能有助于促進印刷油墨的流動、流平和增光作用。
除了上述已舉例的防縮孔劑類外，還有屬高分子表面活性劑的無硅的氟系表面活性劑。對于防止墨膜的縮孔，增進流平及提高印刷圖文墨膜的光澤度也十分有效。
　　防止包裝印刷油墨墨膜的縮孔是改進油墨在包裝印刷裝潢裝飾上效果的一類重要措施。采用不同的防縮孔、流平劑的目的在于提高印刷質量，使其印刷（表面墨膜）品位得到延伸。雖然它的品種類型很多，其用途也有限度。有時甚至用量不當或使用不當，不僅難以達到應有的作用，有時還會帶來副作用。
　　多年的實踐已經證明：使用前應對不同的品種、用量進行嚴格地篩選和試驗，以求出最佳品種及最宜的用量。另外，還應對添加方式的工藝進行批量的對比試驗，選擇更科學的工藝流程，甚至包括在后印刷過程中的添加應用方法等等。只有這樣，才能不斷提高我國包裝印刷制品的產品質量，只有這樣，才能在實踐中積累出更加豐富的理論知識。

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