傳統(tǒng)膠印和數(shù)碼印刷的門戶之見
關于傳統(tǒng)膠印和數(shù)碼印刷孰優(yōu)孰劣的爭論已經持續(xù)了很多年。
數(shù)碼的倡導者認為數(shù)碼印刷代表著印刷發(fā)展的大方向，終有一天會取代傳統(tǒng)印刷。
而傳統(tǒng)膠印的支持者對此不屑一顧，認為膠印在印刷品質、穩(wěn)定性、成本控制方面均優(yōu)于數(shù)碼印刷，并舉出若干數(shù)據(jù)例證數(shù)碼印刷的量在印刷總量中所占比例極低，進而得出數(shù)碼成不了氣候的結論。
雙方各執(zhí)一詞，看似都很有道理。
現(xiàn)在，讓我們放下心中的成見，不妨先一起簡單回顧一下數(shù)碼印刷技術的幾個重要的發(fā)展階段。
今天數(shù)碼印刷最普及的依然是發(fā)明于近一個世紀以前的碳粉成像技術。
其核心部件感光鼓在高速旋轉中通過激光對特定位置進行放電，帶相反電荷的碳粉被吸附到感光鼓上形成碳粉圖像，經過加熱的碳粉顆粒便能吸附在承印物上形成圖文。
如今，碳粉技術已經是商務數(shù)碼快印市場的主流技術。
而液體碳粉技術大約出現(xiàn)在30年前，原理與干碳粉接近，區(qū)別在于懸浮在低揮發(fā)性的礦物油質載體中的粘性碳粉顆粒無須加熱就能夠附著在承印物上。
最后一個重要的數(shù)碼印刷技術無疑是噴墨技術，噴墨技術也已有100多年的歷史，其工作方式是把極小的墨滴推送到承印物上，主流推送方式有熱發(fā)泡技術和當下流行的微壓電技術。
近10年來因為噴墨技術相對碳粉成像的工藝簡單，因此其在數(shù)碼印刷領域飛速發(fā)展。
所以，總體來說數(shù)碼印刷技術并非那么“新”，它已經和傳統(tǒng)膠印“和平共處”了很多年，在和傳統(tǒng)印刷互相滲透中形成了今天相輔相成的格局。
舉個例子，20世紀90年代在CTP出現(xiàn)之前，打樣還是傳統(tǒng)的再生版打樣之時，印刷廠根本不接受用噴墨打印機打數(shù)碼樣，但今天基本上都用數(shù)碼打樣了。
除了其便捷性和不斷提升的穩(wěn)定性令人欣慰，另一方面也在于人們對數(shù)碼技術的逐漸接受和認可。
那么現(xiàn)在，是否也應該拋開膠印和數(shù)碼的門戶之見，回歸到印刷品消費者的體驗和需求上呢？大多數(shù)消費者是否真的在意我們提供的印刷品到底是由膠印機印的還是數(shù)碼機印的？
筆者持否定看法，只要按時、保質、保量地完成工單，多數(shù)消費者其實對印刷工藝細節(jié)并不關注。
而且印刷行業(yè)發(fā)展到今天已經在逐漸脫離制造業(yè)而向服務業(yè)轉型，所以對印刷企業(yè)來說，膠印和數(shù)碼應該都是可利用的手段，如何最大化二者的優(yōu)勢，取長補短，更好地為客戶服務才是正題。
海德堡從2003年放棄NexPress，到2011年通過和理光公司合作重歸數(shù)碼并創(chuàng)立Linoprint品牌正是基于客戶的需求。
今年4月2日，海德堡向全球媒體宣布了海德堡數(shù)碼的3大發(fā)展方向：
第一，在商務印刷領域和理光進一步深入合作，利用膠印數(shù)碼混合印刷的優(yōu)勢滿足商業(yè)及個性化市場的需求；
第二，在標簽和包裝領域制定“Synerjetix”戰(zhàn)略，利用噴墨技術進軍數(shù)碼包裝市場，滿足包裝用戶對可變數(shù)據(jù)和版本管理的需求；
第三，跳出印刷一定要以紙張為承印物的框框，推出在任何三維物體表面都可以進行曲面打印的“4D打印”技術，進一步滿足廣大消費者對個性化的需求。
當我們拋開膠印和數(shù)碼的門戶之見，轉而把二者的優(yōu)勢相結合時就會發(fā)現(xiàn)印刷原來可以有這么大的發(fā)展空間。
